Xử lý bề mặt thông thường cho các bộ phận đúc khuôn

Quá trình xử lý bề mặt của nhôm đúc khuôn và hợp kim nhôm kém do lớp phủ màng phủ bề mặt trên nền nhôm và hợp kim nhôm, vì vậy phải xử lý sơ bộ để tạo thành lớp màng chuyển đổi trên bề mặt. Điều này không chỉ có thể tăng cường sự kết hợp của màng phủ, quá trình đúc khuôn mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn.

Xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm thường là: rửa kiềm → vệ sinh bằng nước nóng → vệ sinh bằng nước lạnh → loại bỏ lớp oxy hóa → vệ sinh bằng nước lạnh → xử lý bằng nước lạnh → chuyển đổi hóa học → vệ sinh bằng nước lạnh → loại bỏ ion làm sạch bằng nước → sấy khô. Quy trình xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm là sản phẩm đúc khuôn khác với hiệu suất của các bộ phận thép.

Loại bỏ dầu: Mục đích của việc rửa kiềm là để loại bỏ các vết dầu bám trên bề mặt hợp kim nhôm. Công thức rửa kiềm thường dùng bao gồm NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 và các chất phụ gia. Chủ yếu dùng để nhúng và phun. Cũng có thể rửa và làm sạch bằng điện phân và siêu âm. Loại bỏ màng oxy hóa: Màng oxit hình thành tự nhiên trên bề mặt nhôm là màng không đều và không liên tục. Phải làm sạch hoàn toàn trước khi phủ. Đối với các bộ phận hợp kim nhôm cán, màng oxit chủ yếu là axit nitric.

Quá trình phủ nói chung có thể được chia thành: sơn, phun và điện. Sau khi phôi được xử lý trên bề mặt, nên lựa chọn quy trình phun và thiết bị phù hợp cho các yêu cầu của các phôi khác nhau và khả năng chống ăn mòn. Đồng thời, cần chú ý đến việc kiểm soát độ phẳng, khô, làm mát, v.v. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm. Trong trường hợp bình thường, quá trình phun có thể có được chất lượng ngoại hình tốt hơn. Lớp phủ sơn có độ bóng, màu sắc và khả năng chống chịu thời tiết tốt và thường được sử dụng trong những trường hợp có yêu cầu ngoại hình cao hơn như sơn ô tô, bình xăng xe máy. Đối với những trường hợp có yêu cầu chống ăn mòn cao hơn, nhôm đúc khuôn như khung xe máy, tủ lạnh đặt trong bếp, v.v., thường được sử dụng. Công nghệ điện thường được sử dụng trong các thử nghiệm sương mù chống muối, khả năng chống va đập và các yêu cầu cao khác và hoạt động như một lớp sơn lót. Tất nhiên, cần gạt nước ô tô, khóa cửa, v.v. chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu đối với một loại sơn điện. Đôi khi có thể áp dụng cho ba quy trình của một sản phẩm, được xác định bởi các yếu tố toàn diện ở mọi khía cạnh. Ba quy trình có ưu và nhược điểm riêng. Về mặt đầu tư thiết bị, thiết bị điện di phần lớn được đầu tư một lần, thiết bị chính chủ yếu phụ thuộc vào nhập khẩu; thiết bị phun có ít đầu tư một lần, nhưng do nhiệt độ sấy bột cao nên chi phí vận hành thiết bị (tiêu thụ năng lượng) cao. Hiện nay, lớp phủ màu hồng và tính chất chống ăn mòn đã được phát triển tốt ở nước ngoài đã phát triển các tính chất liên kết và nhiệt độ đóng rắn tốt và tính chất ăn mòn thấp.