Đúc thường có khuyết tật. Làm thế nào để giảm thiểu tổn thất?

Trong quá trình sản xuất vật đúc, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố nên thường xảy ra các khuyết tật như lỗ rỗ, lỗ kim, tạp chất xỉ, vết nứt, rỗ.

Lúc này, để đúc đạt tiêu chuẩn sử dụng, giảm tổn thất và lãng phí, người ta thường sửa chữa các khuyết tật. Các thiết bị sửa chữa thường dùng là máy hàn hồ quang argon, máy hàn điện trở, máy hàn nguội, v.v. Đối với các khuyết tật đúc có yêu cầu về chất lượng và hình thức thấp, có thể sử dụng máy hàn hồ quang argon và các máy hàn khác có khả năng sinh nhiệt cao và tốc độ cao để sửa chữa. Tuy nhiên, trong lĩnh vực sửa chữa khuyết tật đúc chính xác, do ảnh hưởng lớn của nhiệt hàn argon nên trong quá trình sửa chữa sẽ xảy ra các khuyết tật thứ cấp như biến dạng đúc, giảm độ cứng, lỗ cát, ủ cục bộ, nứt, lỗ kim, mòn, trầy xước, cắt lõm hoặc lực liên kết không đủ và hư hỏng ứng suất bên trong. Máy hàn nguội chỉ khắc phục được những nhược điểm trên. Ưu điểm của nó chủ yếu thể hiện ở diện tích chịu nhiệt nhỏ, đúc không cần gia nhiệt trước và hàn nguội sửa chữa ở nhiệt độ bình thường nên không bị biến dạng, cắt lõm và ứng suất dư, không ủ cục bộ và không làm thay đổi cấu trúc kim loại của đúc.

Do đó, máy hàn nguội thích hợp để sửa chữa các khuyết tật bề mặt của đúc chính xác. Phạm vi sửa chữa hàn nguội là: Φ 1.5- Φ Trong quá trình làm tan chảy và tích tụ lặp đi lặp lại các điểm sửa chữa mối hàn 1,2mm, hiệu quả sửa chữa là yếu tố duy nhất hạn chế ứng dụng rộng rãi của nó trong quá trình sửa chữa khuyết tật diện tích lớn. Đối với các khuyết tật lớn, nên áp dụng kết hợp quy trình sửa chữa hàn truyền thống và máy sửa chữa khuyết tật đúc. Khi lựa chọn máy hàn nguội, cũng cần lựa chọn thiết bị có ưu điểm là vận hành đơn giản, hiệu quả sửa chữa hàn cao, độ bền sau hàn cao, phun bi sau khi hàn và không bị rơi ra trong quá trình gia công. Khi lựa chọn máy hàn nguội như vậy, không thể nhìn thấy dấu vết sửa chữa sau khi hàn, sửa chữa và đánh bóng.