Phạm vi vệ sinh và phương pháp đúc chính xác

Quá trình lấy vật đúc chính xác ra khỏi khuôn, loại bỏ các bộ phận thừa ngoài thân chính và đánh bóng bề mặt bên trong và bên ngoài của vật đúc thành phẩm.

Loại bỏ lõi và làm sạch bề mặt:

Nó được chia thành hai loại: khô và ướt. Làm sạch khô là sử dụng thiết bị cơ học để làm sạch vật đúc. Thiết bị sử dụng đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, có khả năng thích ứng tuyệt vời với các loại vật đúc khác nhau và không chỉ có thể loại bỏ lõi mà còn làm sạch bề mặt hiệu quả. Nhược điểm là thiết bị thường bám bụi, ồn ào và gây ô nhiễm môi trường trong quá trình vận hành. Không có bụi trong quá trình làm sạch ướt, nhưng vì sử dụng nước làm môi trường nên bề mặt vật đúc dễ bị rỉ sét. Trong quá trình vận hành, lượng nước thải và cát xi măng lớn được tạo ra, gây ra các vấn đề như tái sinh cát và nước và xử lý bùn.

Các phương pháp giặt khô và giặt ướt thường được sử dụng trong sản xuất là:

(1) Làm sạch trống. Khi trống quay, nó dựa vào tác động và ma sát giữa vật đúc, sắt sao và cát thải để loại bỏ cát bên trong và bên ngoài vật đúc, đánh bóng bề mặt vật đúc và loại bỏ một phần gờ. Loại thiết bị này phù hợp để làm sạch vật đúc vừa và nhỏ có hình dạng đơn giản và thành dày.

(2) Làm sạch phun bi. Lực tác động của các hạt bi thép tốc độ cao, các hạt bi sắt và các luồng hạt mài mòn được sử dụng để loại bỏ lõi, cát dính và đánh bóng bề mặt của vật đúc. Ngoài ra, thiết bị làm sạch phun bi thường được sử dụng cũng bao gồm bàn làm sạch phun bi và phòng làm sạch phun bi. Máy làm sạch phun bi được sử dụng cho sản xuất liên tục bao gồm con lăn phun bi đĩa xích, bàn làm sạch phun bi liên tục, phòng làm sạch phun bi sản xuất liên tục treo, v.v. Chi phí vận hành và bảo dưỡng của loại thiết bị này cao.

(3) Loại bỏ cát thủy lực. Nước áp suất cao được phun từ vòi phun đến vật đúc đã xử lý thông qua đường ống, và lõi và vật đúc được loại bỏ bằng động năng và tác động cọ rửa của dòng nước. Làm sạch cát thủy lực thường được trang bị buồng làm sạch mở bao gồm các phần thép và tấm thép, một bàn quay được đặt ở phía dưới và súng phun được lắp trên thành bên, có thể di chuyển lên xuống và quay, để dòng nước áp suất cao có thể được phun đến bất kỳ bộ phận nào ngoại trừ bề mặt dưới cùng của vật đúc. Đôi khi, để nâng cao hiệu quả loại bỏ cát trên bề mặt của vật đúc chính xác, các chất mài mòn như cát thạch anh được đưa vào vị trí thích hợp của súng phun để có được dòng nước cát tốc độ cao. Phương pháp này thường được gọi là loại bỏ cát nước.

(4) Thổi cát bằng nước. Sau khi đúc xong, đúc được làm nguội đến nhiệt độ quy định khi tạo hộp, sau đó nhúng ngay vào bể, nước thấm vào khuôn đúc qua tất cả các khe hở và tiếp xúc với kim loại chịu nhiệt độ cao để bốc hơi và nổ, sóng xung kích về cơ bản có thể loại bỏ cát bám vào vật đúc bên trong và bên ngoài. Phương pháp thổi cát bằng nước có ưu điểm là thời gian vận hành ngắn, hiệu quả cao, đã được sử dụng rộng rãi trong xưởng đúc thép của Trung Quốc. Nói chung, nó được sử dụng để gia công đúc thép có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0.35% và hình dạng đơn giản.