Quá trình đúc chính xác

1. Làm khuôn theo hình dạng khác nhau của sản phẩm. Khuôn được chia thành phương pháp khuôn lõm trên và dưới, được hoàn thành thông qua các quy trình toàn diện như tiện, bào, phay, khắc và đánh lửa điện. Hình dạng và kích thước của hố giống như một nửa sản phẩm. Vì khuôn sáp chủ yếu được sử dụng để ép sáp công nghiệp, nên vật liệu hợp kim nhôm có điểm nóng chảy thấp, độ cứng thấp, yêu cầu thấp, giá rẻ hơn và trọng lượng nhẹ được chọn làm khuôn.

2. Sử dụng khuôn hợp kim nhôm để sản xuất số lượng lớn mô hình lõi sáp công nghiệp. Trong trường hợp bình thường, một mô hình lõi sáp công nghiệp chỉ có thể tương ứng với một sản phẩm trống.

3. Phần rìa ngoại vi của khuôn sáp được tinh chỉnh và nhiều mẫu sáp đơn được dán vào khuôn đã chuẩn bị trước (còn gọi là cây nhóm) sau khi loại bỏ gờ, và khuôn này cũng là mô hình lõi rắn bằng sáp công nghiệp được sản xuất bằng khuôn sáp. (Trông giống như một cái cây)

4. Nhiều khuôn sáp được cố định trên khuôn được phủ keo công nghiệp và phun đều một lớp cát mịn (một loại cát chịu nhiệt, chịu nhiệt độ cao, thường là cát silica). Các hạt cát nhỏ và mịn, đảm bảo bề mặt phôi càng nhẵn càng tốt.

5. Để khuôn sáp phun một lớp cát mịn khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng đã đặt (hoặc nhiệt độ không đổi), nhưng không thể ảnh hưởng đến sự thay đổi của khuôn sáp bên trong, thời gian khô tự nhiên trong không khí phụ thuộc vào độ phức tạp của chính sản phẩm, thời gian khô chung trong không khí của đúc chính xác là khoảng 5-8 giờ. 10. Vỏ cát nướng Để làm cho vỏ cát của cát sáp rắn chắc và ổn định hơn, trước khi đổ nước thép không gỉ, vỏ cát phải được nướng, thường ở nhiệt độ rất cao (nhiệt độ khoảng 1000 ゚) trong lò.

Nước thép không gỉ đã được hòa tan thành trạng thái lỏng ở nhiệt độ cao được đổ vào vỏ cát đã khử sáp, nước thép không gỉ dạng lỏng sẽ lấp đầy không gian nơi khuôn sáp được hình thành cho đến khi đầy hoàn toàn, bao gồm cả phần khuôn ở giữa.

Vì trong nồi hơi thép không gỉ hòa tan sẽ có các vật liệu có thành phần khác nhau được trộn lẫn, nhà máy cần kiểm tra tỷ lệ vật liệu, sau đó điều chỉnh theo tỷ lệ mong muốn, chẳng hạn như thêm các khía cạnh của các thành phần đó để đạt được hiệu quả mong muốn.

Sau khi nước thép không gỉ dạng lỏng được làm mát và đông cứng, lớp vỏ cát bên ngoài bị phá vỡ bằng các công cụ cơ khí hoặc nhân lực, và sản phẩm thép không gỉ rắn được lộ ra, đó là hình dạng của mô hình sáp ban đầu, tức là phôi cần thiết. Sau đó, chúng được cắt và tách ra từng cái một và sau đó được nghiền thô để trở thành một phôi duy nhất

Phôi kiểm tra: Phôi có lỗ cát và xốp trên bề mặt phải được sửa chữa bằng hàn hồ quang argon, và sản phẩm thải phải được đưa trở lại lò sau khi làm sạch.

Làm sạch phôi: Các phôi đã qua kiểm tra phải trải qua quy trình làm sạch.