Phương pháp gia công các chi tiết chính xác?

Phương pháp gia công các bộ phận chính xác, bao gồm sử dụng khả năng lập trình của trung tâm gia công để biên soạn hợp lý chương trình gia công CNC, gia công chính xác CNC và tối ưu hóa các thông số cắt bằng cách sử dụng hoạt động nhân bản của trung tâm gia công. Lựa chọn hợp lý hình học của dụng cụ và sử dụng mũi khoan thép tốc độ cao thông thường và máy phay đầu để gia công các lỗ hợp kim titan có độ chính xác cao và tỷ lệ khẩu độ lớn.

Và tính thực tiễn của việc cải tiến công cụ, tối ưu hóa các thông số cắt và phương pháp gia công được xác minh bằng cách gia công mẫu thực tế. Hợp kim titan là hợp kim chịu nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vỏ bảo vệ cho các thiết bị khai thác gỗ.

Do đó, công nghệ gia công hợp kim titan được gia công bằng các chi tiết chính xác có tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm hợp kim titan, liên quan đến gia công hợp kim titan, đặc biệt là công nghệ gia công khoan lỗ sâu và khả năng gia công khoan lỗ sâu. Làm thế nào để xác định phạm vi ứng dụng của hợp kim titan.

Công nghệ gia công chi tiết chính xác hiện tại là sử dụng vòng bi gốm hỗn hợp để phù hợp với dầu bôi trơn, có thể không phải là vấn đề đối với trục chính ở tốc độ 15000 vòng/phút. Chúng tôi cũng phát hiện ra rằng một số nhà sản xuất sử dụng một loại vòng bi khác vẫn bao gồm kim loại tấm bên trong và bên ngoài, gia công và sản xuất chính xác nhưng bộ phận quay được làm bằng vật liệu gốm rất cứng và bền. Nhiệt là kẻ thù tự nhiên của độ chính xác và tuổi thọ của vòng bi.

Khi trục chính chạy đến 10000 vòng/phút, thì sử dụng hệ thống dụng cụ phun sương dầu (OilAirLube) sẽ đại diện hơn. Hệ thống này cung cấp ít (nhưng đủ) dầu bôi trơn để giảm tỏa nhiệt ổ trục, quy trình gia công chính xác và ống thổi cũng giúp tản nhiệt. Nhiệt còn lại được truyền đến hệ thống làm mát không gây ra lưu thông và được đóng lại.